塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
塑料擠出機常見的故障類型以及解決辦法：塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩
1、生產原因：⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
主電機不能啟動
1、產生原因：⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用
2、處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。⑸檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：⑴檢查加熱器，必要時更換。⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。⑶清理檢查擠壓系統及機頭。
主電啟動電流過高
1、產生原因：⑴加熱時間不足，扭矩大。⑵某段加熱器不工作。
2、處理方法：⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發出異常聲音
1、產生原因：⑴主電機軸承損壞。⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：⑴更換主電機軸承。⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
