首頁>>新聞中心>>行業動態

擠出設備螺桿的設計原理

發布時間2019-07-07 人氣：933

擠出機按照擠出產品的材料區分可以分為塑料擠出機和橡膠擠出機兩大種類的擠出機。無論是哪種擠出機在生產的時候都是根據所生產原材料的特性來對擠出機螺桿進行設計的。橡膠擠出機螺桿按照在設備運轉之中對于原材料加工方式可以分為三大部分，第一部分我們一般叫用輸送段。橡膠通過擠出機喂料系統進入到螺筒當中開始預熱，橡膠預熱后流動性能增強而隨著擠出機螺紋的帶動向橡膠擠出機螺桿的前端移動，也就是說橡膠擠出機螺桿的第一部分便是從喂膠口開始到大約設備螺桿長度的三分之一處，這部分螺桿通常只作為原料的預熱輸送。原材料通過第一部分到達橡膠擠出機螺桿的第二部分，這個部分我們把它叫作壓縮段，橡膠在這一部分通過擠出機螺桿螺紋的帶動而進行剪切，壓縮并產生二次混煉。在擠出機螺桿的第二部分當中橡膠按照螺紋的設計逐漸對橡膠進行壓縮從而增強原材料的密實度，并且把橡膠當中產生的不良氣體從螺筒當中的排氣孔中排出。橡膠擠出機螺桿的壓縮段是整個螺桿當中很重要的一部分，我們在生產不同產品的時候對于擠出機螺桿的壓縮比設計并不相同。隨著橡膠在螺筒當中加工而向前不斷的移動，最終橡膠會被螺桿擠壓到螺桿的前端，橡膠在這一部分不斷的對橡膠進行計量性輸送到橡膠擠出機模頭處從而達到擠出時的穩定效果。這樣可以保證產品在擠出時均勻性，我們把最前端的螺桿段叫作計量段。每種擠出機的螺桿都是依照擠出原料的特性來進行設計的。無論是擠出不同的橡膠還是擠出塑料或者其它原料，我們在選擇擠出機的時候一定要選擇適合產品生產的擠出機螺桿設計才可以。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線等設備。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。
120型橡膠擠出機